防腐漆的生产步骤为原料配料分散研磨配色包装检测，每个步骤对于涂料的特性而言都是至关重要，在产品性能、施工性、外观、防腐性、装饰性等方面都会产生很大的影响，因此，把控好每一步的生产管理非常关键。

1．配料

（1）按生产计划单投料， 按照工序进行投料，色粉添加后应高速分散，使色粉与树脂均匀分布；一般第一道工序投料分散后研磨，研磨后再第二道投料，第二道投入的应该是细度不影响产品的原料。

（2）先加树脂或溶剂， 配料时应遵循边投料边搅拌，再加入助剂颜料。

2．分散

（1）搅拌盘的选择：选用的分散机的分散盘直径是料桶的1/2.8至1/4。

（2）搅拌高度选择：可先将搅拌盘降至底部，然后再升至离桶底15~25cm。

（3）分散速度：低速为200-400转/分钟，高速为800-1200转/分钟，分散银浆、珠光时不能采用高速分散，而分散色粉等粉末颗粒应选择高速分散。

3．研磨

（1）三辊研磨：调节三辊间距至研磨细度，需保证两辊间有足够余料，研磨细度通常是中间细，两头高，所以测量细度应分别取左中右混和后测量；三辊研磨的研磨过程中易产生辊间间距变化而造成细度变化。

优缺点：易清洗，可磨多种颜色，但是效率低。

（2）砂磨：在内腔添加足量的锆珠，通过锆珠挤压高速剪切，将细度研磨下来。

优缺点：效率较高，不易清洗，通常专机专色。

4．配色

利用半成品色浆将产品调至标准颜色，颜色的调配的层次相当重要，调色时，要首先找出主色和依次相混调的颜色，最后是补色和消色。两相近色相调配，一般都能调配出鲜艳明快的颜色，颜色柔和谐调；补色是调整灰色调的，所有颜色与补色相调，都只能调成灰色调和较为沉着的色调；因此，调配颜色时，补色一定要慢慢地少量加入，否则一旦加多，就很难再调整；白色的加入或作为主色容易调整，而黑色则难调整过来；补色和消色过量的结果是，一方面是难以调回，另一方面调配量越调越多，浪费时间和原材料；所以颜色调配时，应当主次色依次分清，按比例顺序逐步加入。

5．包装

（1）过滤：一般银浆、珠光漆选用80~200目滤网，消光漆选用150~200目，素色漆、金油选用300~400目滤网，溶剂可选用400~600目滤网，砂粒漆选用80~150目滤网；过滤时以过滤掉杂质为目的，应不影响涂料的组成变化，如银浆珍珠漆不可过滤掉银浆珍珠，砂粒漆不可过滤掉砂粒粉，在发现有过滤掉组成部分时，应换用更粗滤网过滤。

（2）包装规格：油漆一般包装18kg或20kg，溶剂包装16 kg或150kg，固化剂包装2kg或4kg， 标识需符合客户要求，检验时应加以检查。